鋼結(jié)構(gòu)加工的七大生產(chǎn)流程

鋼構(gòu)加工適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工及制作工序，包括：工藝流程選擇、放樣、裝號、切割、矯形、邊角、管球加工、打孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件裝配、圓管件加工、鋼件裝配、裝配、圓管件和鋼件預(yù)裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、緊固件等都要有質(zhì)量證明，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

3、在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須由檢驗人員和主管技術(shù)人員進(jìn)行研究和處理。

4、材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。

5、嚴(yán)禁用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或熔化后的焊劑及生銹焊絲。本產(chǎn)品適用于栓釘焊接，使用時不能有裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6、焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

7、螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)螺栓入庫驗收應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用生銹、污漬、潮濕、碰撞、混合的高強(qiáng)螺栓。

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

一、剪切時應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

(1)剪切前，當(dāng)一塊鋼板上排列多個部件，且有數(shù)條相交的剪切線，在鋼板上設(shè)置合理的剪切程序。

(2)材料剪切后的彎曲變形必須糾正；剪切面粗糙或有毛刺，必須打磨光滑。

(3)在剪切過程中，由于受剪力影響，切口附近的金屬材料受到擠壓彎曲，對結(jié)構(gòu)件及焊縫的重要部位，必須采用銑、刨或砂輪磨削的方法。

二、鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

(2)單個鋸切部件，先劃出號料線，再對線鋸切。批量加工的構(gòu)件可以預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

(3)對重要零件的加工精度要求較高，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔抗╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。

(4)在鋸切過程中，要注意控制切割斷面的垂直度。

三、氣割作業(yè)時應(yīng)注意下列工藝要點(diǎn)：

(1)在氣割之前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)整個切割系統(tǒng)的設(shè)備和工具都能正常工作，并確保安全。

(2)氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

(3)氣割前，鋼材表面的污垢、油污、浮銹等雜物應(yīng)清除，并在底部留有一定的空隙，以便于噴渣。

(4)氣割時，回火必須防止。

(5)為防止氣割變形，應(yīng)首先從短邊開始，先對小件進(jìn)行切割，然后對大件進(jìn)行切割；首先應(yīng)先切割較復(fù)雜，后切割更簡單。。