纖維復(fù)合加固法在我國(guó)引入時(shí)間較短，但已明顯顯示出其優(yōu)勢(shì)，成為科研院所和高校的研究熱點(diǎn)，并在實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。尤其是粘結(jié)纖維加固法比預(yù)應(yīng)力纖維加固法和嵌入式纖維加固法更加成熟，應(yīng)用更加廣泛。根據(jù)目前的研究現(xiàn)狀，這三種纖維增強(qiáng)方法需要解決的共同問(wèn)題主要有：這三種纖維增強(qiáng)方法需要解決的共同問(wèn)題有：1、纖維材料加固構(gòu)件的長(zhǎng)期受力性能及節(jié)點(diǎn)纖維材料加固性能的研究；2、纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)在高溫下嚴(yán)重退化，碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家如何提高增強(qiáng)材料的性能和增強(qiáng)構(gòu)件的耐火耐溫措施是一個(gè)值得研究的課題；3、如何簡(jiǎn)化施工技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量保證，降低工程成本是非常迫切的?？傊?a href="/tag/%E7%A2%B3%E9%92%A2%E7%BB%93%E6%9E%84%E4%BB%B6" target="_blank">碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家為了保證鋼結(jié)構(gòu)工程在正常設(shè)計(jì)和施工后的可靠性，施工單位應(yīng)在使用階段定期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查或維修，必要時(shí)委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠性鑒定，以保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性、適用性和耐久性。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新的加固材料和加固方法，這些技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，但是不清楚新的加固方法和新技術(shù)能否取代傳統(tǒng)的加固方法。在開(kāi)發(fā)新技術(shù)的同時(shí)，要互補(bǔ)各種加固方法的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)展加固技術(shù)，為建筑加固提供實(shí)用可靠的技術(shù)支持。

對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序?，F(xiàn)象、危害性:對(duì)于有交叉焊接的部件，碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家通過(guò)分析焊接應(yīng)力的釋放和焊接應(yīng)力對(duì)部件變形的影響，合理安排焊接順序，縱橫自由焊接，結(jié)果縱橫縫相互約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，板變形，板面凹凸不平防治措施：對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)縱橫交叉焊縫有幾種時(shí)，先焊收縮變形較大的橫縫，再焊縱縫，這樣橫縫就不會(huì)受到縱縫的約束，從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應(yīng)力，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量，或者先焊對(duì)接焊縫，再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊?，F(xiàn)象、危害性：鋼結(jié)構(gòu)廠房型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對(duì)減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。預(yù)防措施:型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處連續(xù)焊接一次。碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。4.要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車(chē)梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板。造成的危害：在對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫、吊車(chē)梁翼緣板與腹板之間的焊縫中，不加引弧和引出處，極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低了起止點(diǎn)的強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施:焊接對(duì)接焊接、全熔透角焊接、起重機(jī)梁翼板和腹板焊接時(shí)，在焊接兩端設(shè)置引弧板和引出板，其作用是將兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分引入工件外，切斷缺陷部分保證焊接質(zhì)量。

在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工制作過(guò)程中，焊接變形的影響因素很多，如環(huán)境條件、施工材料、各種人為因素(焊工技能)等，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變形問(wèn)題時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響工程項(xiàng)目整體的施工質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的結(jié)果。本文分析了鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接變形的主要原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和解決辦法。碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家在焊接接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊，現(xiàn)象、危害性:鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條頭和鐵塊難以與焊接部件一體化，因此會(huì)產(chǎn)生未熔接、未熔接等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的電極頭或鐵塊填充，很難保證與基材的一致性；如果焊條頭和鐵塊上有油污和雜質(zhì)，焊縫就會(huì)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況大大降低了接頭的焊接質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施:工件組裝間隙大，但未超過(guò)規(guī)定允許使用范圍，組裝間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或超過(guò)20mm時(shí)，碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家用堆積焊接方法填平凹陷部分，減少組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)使用填充電極頭或鐵塊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。在標(biāo)注零件時(shí)，應(yīng)注意保持切削后的足夠切削和焊接收縮，控制零件尺寸，不要增加間隙，以保證整體尺寸。

（一）優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)布局，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)師必須注意空間的合理布局，充分利用每一個(gè)空間，提高建筑空間的整體利用率。優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)布局，可以為后期提高廠房施工質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)，碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家保證廠房的整體利用效率大大提高。相關(guān)設(shè)計(jì)工作人員一定要充分了解鋼結(jié)構(gòu)廠房整體的結(jié)構(gòu)，結(jié)合具體鋼結(jié)構(gòu)廠房的需求選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和材料。工作人員需要正確計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷的大小，嚴(yán)格控制相關(guān)數(shù)據(jù)，確保鋼結(jié)構(gòu)整體的均勻性能。在整體施工中，鋼結(jié)構(gòu)承受的負(fù)荷較大時(shí)，工作人員在開(kāi)展施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)運(yùn)用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。（二）把握鋼結(jié)構(gòu)抗震性能設(shè)計(jì)重點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)在初期階段，相關(guān)人員必須考慮整個(gè)建筑的抗震性能，重點(diǎn)把握鋼結(jié)構(gòu)的抗震性能，碳鋼結(jié)構(gòu)件廠家在設(shè)計(jì)過(guò)程中重點(diǎn)和難點(diǎn)，提高鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的抗震能力。工作人員應(yīng)重視鋼結(jié)構(gòu)剛性分布的均勻情況，嚴(yán)格控制整體均勻性能，為未來(lái)抗震性能提高奠定良好基礎(chǔ)。嚴(yán)格監(jiān)控整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成形狀態(tài)，積極采取相應(yīng)措施，降低地震災(zāi)害對(duì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的影響，提高整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的空間安全性能。綜上所述，現(xiàn)代工業(yè)化社會(huì)的發(fā)展進(jìn)程正在逐步加快，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的要求越來(lái)越高，能夠滿(mǎn)足人們對(duì)建筑的無(wú)數(shù)需求。因此，鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間的施工應(yīng)引起施工單位的重視。