6、板頂?shù)姆植冀钍潜仨殱M足GB50010規(guī)定的。7、順肋方向在梁座上，是連續(xù)的還是鉸接的，與壓型鋼板無關(guān)，而與負(fù)彎矩鋼筋有關(guān)，壓型鋼板受壓力可忽略不計。垂直肋方向一般認(rèn)為是鉸接，但應(yīng)配置抗裂構(gòu)造筋。8、組合地板不要求根據(jù)組合梁設(shè)計螺栓，但必須有一定的結(jié)構(gòu)螺栓，以確保板和梁的整體性。9、如果設(shè)計組合梁，次梁一般按組合梁計算，而主梁(框架梁)不宜按組合梁計算，因為框架梁承受反復(fù)荷載，組合梁沒有抗震試驗報告——這是規(guī)范忽略的。GB50017與GB50010不同，GB50017沒有抗震內(nèi)容。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家在使用荷載條件下，主梁的下?lián)隙瓤砂唇M合梁進(jìn)行驗算(滿足組合梁的要求)。目前，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場工程無一例外采用鋼珠絲杠傳動。鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的加固沖突在很大水平上起源于進(jìn)給傳動鏈的沖突。除非縮小傳動牙輪和鋼珠絲杠的加工誤差之外，另一度主要措施是采納無間隙傳動副。對于鋼珠絲杠螺距的累積誤差，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家一般采納脈沖彌補設(shè)備停止螺距彌補。為了進(jìn)一步縮小鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的壽數(shù)和抗沖突性，在設(shè)計時應(yīng)充足思忖鋼結(jié)構(gòu)配構(gòu)零元件的耐磨性，特別是工程路軌、進(jìn)給伺港機主光軸元件等反應(yīng)速度的重要整機的耐磨性。在運用過程中，應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)廠房工程各部件光滑優(yōu)良。

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場工程部件的焊接要求焊接表面不得有裂紋、焊接腫瘤等缺陷。表面氣孔無夾渣、弧坑裂紋、弧劃痕等缺陷。而一級焊縫一定不能有咬邊，不能焊滿，根部收縮等缺陷。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)檢察數(shù)為每批同類部件抽取10%以上3件。用觀察法檢查或用放大鏡、焊縫規(guī)、鋼尺檢查。當(dāng)有疑問時，使用滲透或磁粉檢測。焊接觀感應(yīng)外形均勻，成型良好，焊接道與焊接道、焊接道與基本金屬之間過渡平滑，焊接渣和飛濺物基本清除。除了焊焊接外，緊緊連接工程對于鋼鐵廠也同樣重要。例如普通螺栓，扭剪高強度螺栓，高強度六角頭螺栓，鋼網(wǎng)框架螺栓球，高強節(jié)點螺栓，射釘，自攻釘，拉鉚釘?shù)冗B接工程。普通螺栓作為持久連接螺栓時，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家如果設(shè)計有要求或質(zhì)量有疑問，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物的小拉力負(fù)荷再次檢查，每個規(guī)格檢查8個，檢查螺栓實物再次檢查報告書的持久普通螺栓緊固，露出線必須在2按鈕以上。

5、輔助材料及用具，用于安裝鋼結(jié)構(gòu)的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)設(shè)備和輔助材料，如氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鋼絲、風(fēng)繩、鐵等，經(jīng)檢驗后，由專人發(fā)運到現(xiàn)場專用倉庫。6、三腳架及腳手架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)用于裝配鋼梁和腳手架材料(鋼管、螺栓、接頭、腳手板等)的三腳架。)用于搭建作業(yè)平臺的材料應(yīng)運至現(xiàn)場，由專業(yè)架子工配合搭建。7、場地清理，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體規(guī)劃的要求，應(yīng)清理施工現(xiàn)場的障礙物。運輸?shù)缆窌惩?，鋼梁現(xiàn)場放置，表面光滑壓實。電力、水源要引至施工現(xiàn)場，電源閘箱、水源截門等要按要求安裝到位。8、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家技術(shù)交底，參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)入現(xiàn)場，實施施工技術(shù)、施工安全底部，熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙和施工方案，熟悉安全運行規(guī)則和質(zhì)量要求。各安裝地點的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線和水平標(biāo)高應(yīng)由相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。

在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工制作過程中，焊接變形的影響因素很多，如環(huán)境條件、施工材料、各種人為因素(焊工技能)等，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場發(fā)生變形問題時，會嚴(yán)重影響工程項目整體的施工質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的結(jié)果。本文分析了鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接變形的主要原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和解決辦法。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家在焊接接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊，現(xiàn)象、危害性:鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接時，焊條頭和鐵塊難以與焊接部件一體化，因此會產(chǎn)生未熔接、未熔接等焊接缺陷，降低連接強度。如果用生銹的電極頭或鐵塊填充，很難保證與基材的一致性；如果焊條頭和鐵塊上有油污和雜質(zhì)，焊縫就會有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況大大降低了接頭的焊接質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范對焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施:工件組裝間隙大，但未超過規(guī)定允許使用范圍，組裝間隙超過薄板厚度的2倍或超過20mm時，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)廠家用堆積焊接方法填平凹陷部分，減少組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)使用填充電極頭或鐵塊的方法進(jìn)行補焊。在標(biāo)注零件時，應(yīng)注意保持切削后的足夠切削和焊接收縮，控制零件尺寸，不要增加間隙，以保證整體尺寸。